গ্রানুল প্যাকিং মেশিনগুলি বিনিময়যোগ্য সরঞ্জাম নয়। একটি মেশিন যা শুকনো চালের সাথে ত্রুটিহীনভাবে সঞ্চালন করে স্টিকি ব্রাউন সুগার ভরাট করার সময় ক্রমাগত জ্যাম করবে, এবং উচ্চ-গতির জলখাবার উত্পাদনের জন্য তৈরি একটি সিস্টেম বিশেষ বীজ প্যাকিং একটি ছোট ব্যাচ অপারেশনের জন্য অপ্রয়োজনীয় ওভারকিল হতে পারে। সঠিক ধরন নির্বাচন করার জন্য প্রতিটি মেশিন কীভাবে পণ্য পরিমাপ করে এবং বিতরণ করে, কীভাবে এটি বিভিন্ন গ্রানুলের আকার এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করে এবং কীভাবে এর গতি এবং নির্ভুলতা আপনার প্রকৃত উত্পাদনের পরিমাণের সাথে সারিবদ্ধ হয় তা বোঝার প্রয়োজন।
অধিকাংশ গ্রানুল প্যাকিং সরঞ্জাম মুষ্টিমেয় স্বতন্ত্র যান্ত্রিক পদ্ধতির মধ্যে পড়ে। প্রতিটি একটি পণ্য প্রবাহ, কণা অভিন্নতা, বা পূরণের গতি সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং সেই ইতিহাসটি আজও প্রতিটি মেশিনের সর্বোত্তম কাজটি করে।
ভলিউমেট্রিক কাপ ফিলারগুলি একটি নির্দিষ্ট বা সামঞ্জস্যযোগ্য ভলিউমের কাপের সাথে লাগানো একটি ঘূর্ণায়মান বুরুজ ব্যবহার করে। বুরুজ ঘোরার সাথে সাথে, প্রতিটি কাপ একটি ফড়িং থেকে পণ্য দিয়ে পূর্ণ হয়, তারপর একটি পরিমাপ ভলিউম নীচে একটি ব্যাগ বা পাত্রে ফেলে দেয়। এই নকশাটি দানাদার সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে যেগুলি আকার এবং ঘনত্বে অভিন্ন, যেমন চাল, চিনি, কফি বিনস বা হার্ড ক্যান্ডি, কারণ ভলিউম-ভিত্তিক পরিমাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ বাল্ক ঘনত্ব অনুমান করে। কাপ ফিলারগুলি যান্ত্রিকভাবে সহজ, রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা, যা তাদের মধ্য-আয়তনের অপারেশনগুলির জন্য একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে যার জন্য গ্র্যাভিমেট্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না।
Auger ফিলারগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত, মিটারযুক্ত প্রবাহে পণ্যটিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য একটি নলের ভিতরে একটি ঘূর্ণমান স্ক্রু ব্যবহার করে। সাধারণত পাউডারের সাথে যুক্ত হলেও, auger সিস্টেমগুলি সূক্ষ্ম থেকে মাঝারি কণিকাগুলিকেও ভালভাবে পরিচালনা করে, বিশেষ করে যেগুলি কিছু সমন্বয় সহ, যেমন স্থল মশলা, প্রোটিন পাউডারের সাথে ছোট দানাদার সংযোজন বা সূক্ষ্ম চিনির স্ফটিকগুলির মিশ্রণ। auger এর ঘূর্ণন গণনা সরাসরি ডিসপেনড ভলিউমের সাথে সম্পর্কযুক্ত, একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য মেশিনটি ক্যালিব্রেট করা হলে মোটামুটি সঠিক ডোজ করার অনুমতি দেয়। Auger ফিলারগুলি অন্যান্য গ্রানুল-হ্যান্ডলিং মেশিনের তুলনায় ধীর গতিতে চলার প্রবণতা রাখে, যা উচ্চ-থ্রুপুট লাইনের পরিবর্তে ছোট বা বিশেষ উত্পাদনের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে।
মাল্টি-হেড ওয়েজার, যাকে কম্বিনেশন ওয়েজারও বলা হয়, স্বতন্ত্র ওজনের বালতিগুলির একটি সেট ব্যবহার করে, সাধারণত 10 থেকে 24 মাথা পর্যন্ত, একটি বৃত্তাকার কনফিগারেশনে সাজানো হয়। পণ্যটি সমস্ত মাথা জুড়ে বিতরণ করা হয়, এবং মেশিনের নিয়ন্ত্রক গণনা করে যে বালতিগুলির কোন সংমিশ্রণটি প্যাকেজে এই সংমিশ্রণটি ফেলে দেওয়ার আগে লক্ষ্য ওজনের সবচেয়ে কাছাকাছি যোগ করে। এই পদ্ধতিটি অনিয়মিত দানার আকার এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ বাল্ক ঘনত্বের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, এটি হিমায়িত শাকসবজি, শুকনো ফলের টুকরো, পোষা প্রাণীর খাদ্য কিবল এবং দানাদার স্ন্যাকসের মতো পণ্যগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে। মাল্টি-হেড ওজনকারীরা উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা উভয়ই অর্জন করে, কিন্তু তারা একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি অগ্রিম খরচ নিয়ে আসে এবং পণ্যের সংস্পর্শে চলমান অংশগুলির সংখ্যার কারণে আরও জায়গা এবং ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
নেট ওয়েট ফিলারগুলি একক লোড সেল এবং স্কেল ব্যবহার করে একটি টার্গেট ওজনে একবারে একটি ধারক পূরণ করতে, সেট পয়েন্টে না পৌঁছানো পর্যন্ত ধীরে ধীরে পণ্য যোগ করে। এটি সহজলভ্য গ্র্যাভিমেট্রিক পদ্ধতি এবং কম থেকে মাঝারি গতির লাইনের জন্য প্যাকেজ প্রতি সবচেয়ে সঠিক বিকল্প হতে থাকে, যেহেতু কোন সমন্বয় গণনা জড়িত নেই। ম্যানুয়াল স্কুপিং এবং স্কেল-ওয়েইং থেকে স্কেল করা ব্যবসাগুলির জন্য এটি একটি সাধারণ এন্ট্রি পয়েন্ট, বিশেষত এমন দানাগুলির জন্য যা নির্ভরযোগ্য ভলিউমেট্রিক ফিলিং এর জন্য খুব অনিয়মিত কিন্তু যার উত্পাদনের পরিমাণ এখনও একটি মাল্টি-হেড সিস্টেমকে সমর্থন করে না।
নীচের সারণীটি সংক্ষিপ্ত করে যে কীভাবে এই চারটি মেশিনের প্রকারগুলি সাধারণত একটি গ্রানুল প্যাকিং লাইনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে তুলনা করে।
| মেশিনের ধরন | সাধারণ গতি | নির্ভুলতা স্তর | সেরা গ্রানুল টাইপ | আপেক্ষিক খরচ |
| ভলিউমেট্রিক কাপ ফিলার | 30-90 প্যাক/মিনিট | পরিমিত | অভিন্ন, মুক্ত-প্রবাহিত | কম |
| Auger Filler | 20-60 প্যাক/মিনিট | সূক্ষ্ম দানা জন্য উচ্চ | সূক্ষ্ম, সামান্য সমন্বিত | কম-Moderate |
| নেট ওয়েট ফিলার | 20-50 প্যাক/মিনিট | উচ্চ | অনিয়মিত আকার | পরিমিত |
| মাল্টি-হেড ওজনকারী | 60-200 প্যাক/মিনিট | খুব উচ্চ | অনিয়মিত, পরিবর্তনশীল ঘনত্ব | উচ্চ |
মাধ্যাকর্ষণ এবং কম্পনের অধীনে দানাদার আচরণ হল মেশিন নির্বাচনের একক বৃহত্তম ফ্যাক্টর, প্রায়শই একা উৎপাদনের পরিমাণের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সাদা চাল, দানাদার চিনি, লবণ এবং রাউন্ড ক্যান্ডির মতো পণ্যগুলি অনুমানযোগ্যভাবে প্রবাহিত হয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বাল্ক ঘনত্বে প্যাক করে। ভলিউমেট্রিক কাপ ফিলারগুলি এখানে উৎকৃষ্ট কারণ "সমান ভলিউম সমান ওজন সমান" এই ধারণাটি সত্য। এই পণ্যগুলি খুব কমই একটি ফড়িং এর ভিতরে ব্রিজ বা ঝাঁকুনি দেয়, তাই খাওয়ানো সহজবোধ্য এবং ধারাবাহিকতা ত্যাগ না করেই ফিল স্পীড বেশি ঠেলে দেওয়া যেতে পারে।
শুকনো ফল, গ্রানোলা ক্লাস্টার, ফ্রিজ-ড্রাই টুকরো, বা পোষা প্রাণীর খাবারের মতো পণ্যগুলি আকার এবং আকৃতিতে পরিবর্তিত হয়, যার অর্থ একটি নির্দিষ্ট ভলিউম স্কুপ এক ফিল থেকে অন্য ফিল পর্যন্ত অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন তৈরি করবে। এই পণ্যগুলি ওজন-ভিত্তিক সিস্টেমের জন্য অনেক বেশি উপযুক্ত। একটি মাল্টি-হেড ওয়েজারের বালতি সংমিশ্রণ যুক্তি বিশেষভাবে এই পরিবর্তনশীলতার জন্য সংশোধন করে, যখন একটি একক নেট ওয়েট ফিলার কম গতিতেও ভাল কাজ করতে পারে যেখানে ক্রমবর্ধমান ভরাটের সামান্য বিলম্ব গ্রহণযোগ্য।
কিছু দানাদার পণ্য, যার মধ্যে রয়েছে বাদামী চিনি, কিছু ভেষজ মিশ্রণ, এবং আর্দ্র মশলা মিশ্রণগুলি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে আঠা বা লেগে থাকে। বিশেষভাবে প্রলিপ্ত স্ক্রু সহ auger ফিলার বা পণ্যটি ওজনযুক্ত বালতিতে পৌঁছানোর আগে ঝাঁকুনি ভেঙে ফেলার জন্য একটি ওজনকারীর সামনে মাউন্ট করা ভাইব্রেটরি প্রি-ফিডার থেকে এই সুবিধাগুলি। এই ধাপটি এড়িয়ে গেলে প্রায়শই অসঙ্গতিপূর্ণ ভরাট এবং ঘন ঘন জ্যামের দিকে পরিচালিত করে, তা নির্বিশেষে যে কোন মূল মেশিনের প্রকার ব্যবহার করা হয়।
প্যাকিং মেশিনটি অবশ্যই চূড়ান্ত প্যাকেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, যেহেতু প্রতিটি ফিলার প্রতিটি ফর্ম্যাটের সাথে সমানভাবে একত্রিত হয় না।
এই ধরনের মেশিনের মধ্যে আপফ্রন্ট খরচ পার্থক্য যথেষ্ট হতে পারে, এবং সবচেয়ে সস্তা বিকল্পটি সময়ের সাথে সাথে সর্বদা সবচেয়ে সাশ্রয়ী হয় না। ভলিউমেট্রিক কাপ ফিলার এবং আগার ফিলারগুলি সাধারণত সর্বনিম্ন মূলধন বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে, প্রায়শই প্রতিদিন কয়েক হাজার ইউনিট প্যাকিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। নেট ওয়েট ফিলারগুলি মধ্যম পরিসরে বসে, একবার যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা শক্ত হয়ে গেলে, বিশেষ করে ঘোষিত ওজন দ্বারা বিক্রি হওয়া নিয়ন্ত্রিত পণ্যগুলির জন্য। মাল্টি-হেড ওয়েজাররা সর্বোচ্চ ক্রয়মূল্য এবং সবচেয়ে জটিল ইনস্টলেশন বহন করে, কিন্তু তারা সাধারণত একাধিক শিফটে চলমান অপারেশনে নিজেদের জন্য অর্থ প্রদান করে, যেহেতু তাদের গতি এবং নির্ভুলতার সংমিশ্রণ শ্রম খরচ এবং পণ্য ছাড় উভয়ই কমিয়ে দেয়, যা প্রতিটি প্যাকেজে অতিরিক্ত পণ্য যোগ করা হয় যাতে কম পরিমাণে না হয়।
রক্ষণাবেক্ষণ যান্ত্রিক জটিলতার সাথে স্কেল দাবি করে। কাপ ফিলার এবং অগার ফিলারের পরিধানের পয়েন্ট কম থাকে এবং সাধারণত প্রাথমিক প্রশিক্ষণ সহ অভ্যন্তরীণ কর্মীদের দ্বারা পরিষ্কার এবং পরিষেবা দেওয়া যেতে পারে। নেট ওয়েট ফিলারগুলির মাঝে মাঝে লোড সেল ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। কয়েক ডজন বালতি, সেন্সর এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটর সহ মাল্টি-হেড ওয়েজারের সাধারণত নির্ধারিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং মেরামতের জন্য বিশেষ প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন হতে পারে, একটি চলমান খরচ যা যেকোনো ক্রয়ের সিদ্ধান্তের সাথে জড়িত হওয়া উচিত।
স্টার্টআপ এবং ছোট উৎপাদকদের জন্য প্রতিদিন 1,000 ইউনিটের নিচে প্যাকিং করা হয়, একটি ভলিউমেট্রিক কাপ ফিলার বা একটি বেসিক অগার ফিলার সাধারণত খরচ এবং ক্ষমতার সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে, বিশেষ করে মশলা, শস্য বা ক্যান্ডির মতো অভিন্ন পণ্যগুলির জন্য। মাঝারি আকারের অপারেশনগুলি দৈনিক 1,000 থেকে 10,000 ইউনিটের মধ্যে উত্পাদন করে, বিশেষ করে যারা অনিয়মিত গ্রানুলগুলি পরিচালনা করে, প্রায়শই একটি নেট ওয়েট ফিলার খুঁজে পায় যা সম্পূর্ণ মাল্টি-হেড সিস্টেমের খরচ ছাড়াই প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সরবরাহ করে। বৃহত্তর নির্মাতারা ক্রমাগত পরিবর্তন করে এবং পরিবর্তনশীল-ঘনত্বের পণ্য যেমন স্ন্যাকস, হিমায়িত খাবার, বা পোষা খাবার প্যাকিং করে সাধারণত মাল্টি-হেড ওয়েজারদের দ্বারা সর্বোত্তম পরিবেশন করা হয়, যেখানে উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ হ্রাসকৃত বর্জ্য এবং সরঞ্জামের অপারেটিং লাইফের উপর উচ্চতর থ্রুপুট দ্বারা অফসেট হয়।